一、前言：

水泥膠砂振實臺采用彩色液晶屏顯示振動次數，控制跳動頻率，同時采用了隔音式設計，試樣振動成型過程中，降低了運行中產生的噪音。適用于水泥強度檢驗所用式樣的制備。

二、試驗配套設備

2.1配套儀器

ZS-20H 水泥膠砂振實臺、JJ-20 行星式水泥膠砂攪拌機、40×40×160mm 三聯標準試模、、刮平尺、電子天平、標準養護箱

2.2標準膠砂配合比（單模三條試件）

水泥：450g±2g；ISO 標準砂：1350g±5g；試驗用水：225mL±1mL

三、測試流程：

3.1試驗前期準備

清理攪拌鍋、攪拌葉片、試模、振實臺臺面，去除殘留硬化砂漿，更換水泥品種前擦拭清潔；

試模內壁薄涂一層脫模劑，組裝模套、下料漏斗，整體夾緊固定；

檢查振實臺水平度、鎖緊夾具、計數控制系統，確認振幅、振動次數校準在標準允許區間內。

3.2水泥膠砂攪拌制備

按標準配比依次稱量水泥、標準砂、試驗用水；

向攪拌鍋加水，投入水泥，低速攪拌 30s；

30s 內均勻加入全部標準砂，持續低速攪拌 30s；

切換高速檔位攪拌 30s，停機靜置 90s（期間刮凈鍋壁、鍋底粘黏砂漿）；

再次高速攪拌 60s，攪拌完成即刻開展成型，避免膠砂靜置失水。

3.3振實臺分層成型操作

將組裝完成的試模、模套牢固鎖定在振實臺臺面中心，振動過程無偏移滑動；

一層布料：向試模各槽裝入約 300g 膠砂，大播料器沿模槽橫向往返一次攤平物料；

啟動振實臺，自動完成 60 次標準振實，排出第一層膠砂內部氣泡；

二層布料：填入剩余全部膠砂，小播料器平整表層物料，再次啟動設備振實 60 次；

兩層合計振實 120 次，設備自動停機，取下模套。

3.4試體表面修整標記

刮平尺垂直于試模長度方向，橫向鋸割刮除高出模框的多余膠砂，再水平輕抹平整試體表面；

在試模側邊標注樣品編號、成型日期、水泥品類，區分不同齡期試件。

3.5養護與脫模

帶模放入標準養護箱養護，養護環境 20℃±1℃，濕度≥90%；

養護 24h±15min 后輕柔脫模，避免邊角破損；

脫模試件移入養護水池，持續養護至 3d、28d 規定檢測齡期。

四、 水泥膠砂振實成型試驗示例表（僅供參考）