一、前言：

粉煤灰作為建筑工程常用礦物摻合料，廣泛應(yīng)用于水泥、混凝土、砂漿等膠凝材料體系中，其凈漿工作性能影響工程材料的流動性、水化速率、凝結(jié)硬化及體積穩(wěn)定狀態(tài)。適用于建筑工程用原狀粉煤灰、磨細粉煤灰，可用于粉煤灰與水泥、常規(guī)減水劑復配體系的凈漿基礎(chǔ)性能檢測。

二、設(shè)備：

水泥凈漿攪拌機：具備低速、高速自動切換及定時停拌功能，行星式攪拌結(jié)構(gòu)，攪拌程序穩(wěn)定可控；維卡儀、雷氏夾、沸煮箱、凈漿流動度試模、電子天平（精度0.01g）、量水器、養(yǎng)護設(shè)備等器具。

試驗試樣配比

采用水泥-粉煤灰復合膠凝體系，總膠凝材料質(zhì)量500g，基準配比：基準水泥350g、粉煤灰150g（粉煤灰摻量30%），根據(jù)試驗需求可微調(diào)摻量。初始拌和水采用預估用水量，后續(xù)根據(jù)標準稠度要求微調(diào)適配。

三、操作規(guī)程：

3.1清理攪拌鍋、攪拌葉片及所有試驗器具，保持潔凈濕潤、無雜物殘留；檢查凈漿攪拌機運行狀態(tài)，確認轉(zhuǎn)速、定時功能正常，無卡頓、異響；校準電子天平、維卡儀歸零，確保設(shè)備精度符合試驗要求；將粉煤灰、水泥試樣均勻混合，備用。

3.2標準化凈漿攪拌制備

1.將稱量準確的試驗用水倒入攪拌鍋內(nèi)，將攪拌鍋固定在攪拌機卡槽內(nèi)；

2. 5-10s內(nèi)將混合均勻的水泥與粉煤灰粉體緩慢加入水中，避免粉體飛濺、結(jié)團；

3. 啟動攪拌機，執(zhí)行標準攪拌程序：低速攪拌120s，攪拌結(jié)束后自動停拌15s，期間用刮刀刮凈鍋壁、鍋底及葉片附著的粉體漿料，保證物料拌和均勻；

4. 繼續(xù)高速攪拌120s，攪拌完成后停機，得到均勻無團聚、無干料的粉煤灰復合水泥凈漿，立即開展后續(xù)性能測試，避免漿料靜置水化影響試驗結(jié)果。

3.3 標準稠度用水量測試

1. 將攪拌完成的凈漿一次性裝入維卡儀試模，抹平表面，清除試模周邊多余漿料；

2. 將試模放置在維卡儀底座中心，調(diào)整試桿與漿料表面垂直接觸，快速釋放試桿，記錄試桿沉入凈漿的深度；

3. 多次微調(diào)拌和用水量，重復攪拌、測試流程，直至試桿沉入深度達到標準規(guī)定值，此時的用水量即為該粉煤灰復合凈漿的標準稠度用水量，計算用水量占膠凝材料總質(zhì)量的百分比。

3.4 凝結(jié)時間測試

1. 以標準稠度用水量制備合格粉煤灰凈漿，裝入試模并抹平，立即放入標準養(yǎng)護環(huán)境靜置；

2. 靜置30min后測試，后續(xù)每隔一定時間連續(xù)測定試針沉入凈漿的狀態(tài)；

3. 記錄初凝時間（凈漿失去塑性、試針沉入深度達標）與終凝時間（凈漿硬化、試針無明顯沉入痕跡），準確記錄試驗時長。

3.5 體積安定性測試（雷氏夾法）

1. 用標準稠度凈漿裝填雷氏夾模具，輕輕振搗排出內(nèi)部氣泡，抹平端面；

2. 常溫靜置養(yǎng)護24h±2h，測量雷氏夾指針初始間距；

3. 將試樣放入沸煮箱連續(xù)沸煮180min，冷卻至室溫后再次測量指針間距，計算膨脹差值，判定試樣安定性狀態(tài)。

3.6 凈漿流動度測試

1. 將潔凈濕潤的截錐圓模置于水平玻璃板中心位置；

2. 快速將攪拌好的粉煤灰凈漿灌滿試模，刮平表面，垂直平穩(wěn)提起試模并開啟秒表；

3. 漿料自由流動30s后，測量漿料相互垂直的兩個方向大直徑，取平均值作為凈漿流動度數(shù)值。

四、試驗數(shù)據(jù)記錄示例表（僅供參考)